1.坯料结合力不够,不能抵抗收缩应力。
2.泥浆粘性太大,不仅使坯体收缩过大,容易因收缩差异而产生应力导致开裂;而且还由于泥浆粘性大,适水性较差,造成坯体在厚度方向上湿度梯度差过大,而产生收缩应力引起开裂。另外,由于粘性太大还会妨碍泥浆与模型的离子交换而影响离模,若干燥不均匀,则会开裂。
3.泥浆未经陈腐,其坯料的水化过程不完全。搅拌不均匀,流动性差。
4.泥浆颗粒过粗,特别是大、中颗粒增多,细颗粒减少时,便会使得泥浆性能不稳定。
5.解胶剂的种类选择和用量不当。
6.石膏模型质量不好。石膏模型在制造过程中所产生的各种缺陷,使模型各部分吸水的速度不一致,从而使坯体出现不同的收缩而导致开裂。在同一批模型中,质量不致,新旧不一致,干湿程度不一致或脱模时间不当。
7.注浆操作不当,形成空气夹层,受到应力,以及干燥不匀等。
8.注浆前,泥浆未搅拌均匀,未经过筛;注浆时使用了浆水分层、粗细分层、有结块或稠度大的泥浆。
9.由于注浆室的温度、通风不适当,造成制品吸浆厚度不一,或因回浆不得法,致使余浆沉积底部.形成坯体局部过厚。
10.成形操作过程中伤了坯体,或打眼、粘接水分控制不当,造成应力。
11.注浆室防风不良,有穿堂风,或室内温度不均,致使坯体干燥不匀。
12.原料颗粒度的大、小相差很大,混合不均匀。
13.坯体含水量太大或水分分布不均。
14.干燥速度太快,使坯体表面收缩过大。
15.坯体各部位在干燥时受热不匀,或气流流动不均,使坯体收缩不匀。
16.干燥时,气流中的水气冷凝在冷坯上,再干燥时易使坯体开裂。（作者：东方玺，来源：瓷博士，图片来源：南茗佳人）
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